广东粘钢胶直销厂家

广东粘钢胶直销厂家

★产品特点
1、强度高，特别是“钢—钢”粘接抗剪强度及“钢—混凝土”粘接抗剪强度高。
2、耐老化、耐酸碱性能好。
3、具有良好的韧性及抗冲击性能。
4、该胶不含挥发性溶剂，固化后收缩率低。收缩率可降到1%以下，粘接件的尺寸稳定性好。
5、适用期较长，使用方便、无毒。
施工工序

预处理：在灌注前，先在混凝土构件上凿毛，整平、清除油污、粉尘，保持构件表面干燥，钢板表面除锈、去污、糙化，安装、架立钢板。

安装灌浆嘴：灌浆嘴及排气口间距应根据现场实际情况确定，原则上灌浆嘴应在较低处。

封缝：去除灌浆嘴及排气口外的所有部位用封缝胶封堵，封堵必须密实、牢固、无泄漏，为确保密封结实，封缝后用0.2-0.3Mpa的压缩空气进行检漏，直至密封完好。

配胶：在封缝胶固化后即可配胶。配胶前首先分别对A、B组份进行搅拌使之均匀，搅拌器具不能混用。根据气温及施工要求，按包装桶上标明的A：B组份比例配制称重后倒入容器，用电动搅拌机搅拌均匀(胶体颜色均一)。

灌注：将胶液装入灌胶压力容器，由灌胶嘴将胶液注入架设好的钢板与混凝土之间的缝隙，由下向上压力灌注，通常在其上部设置排气孔，直至排气口出胶，排气口出胶后立即封堵，再接通依次的注胶口，直至*的排气孔溢胶。灌胶压力控制在0.3MPa左右。对灌注胶液后的钢板,马上用小锤轻轻进行击打检查，对有空洞的部位进行压力灌注补胶，直到灌注密实为止。

五、注意事项

1.胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀，然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有沉淀色差，搅拌时不得有水及油污混入

2.每次的配胶量不宜太多，根据灌注构件的用量而定，如构件用胶量大，可分散在多个小容器中配制，不要集中在一个大容器中配制，以免热量积聚很快固化。

3.胶体未完全固化前，请勿搅动钢板，三天基本固化，七天可以承载。

4.胶的适应期在环境温度20℃为50分钟左右。

6.使用场地，尽可能保持通风。

7.本品应在阴凉、干燥处储存，储存期24个月。若**过24个月，则应按GB 50728中外粘钢/外粘型钢用胶粘剂用Ⅰ类A级胶的性能标准指标检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。

使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是较关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板*的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6、固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。